【儀器用途】
SG689A型全自動(dòng)噴絲帽鏡檢儀主要由計(jì)算機(jī)，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，圖像采集系統(tǒng)組成，用于檢測氨綸、碳纖維、醋酸纖維等噴絲帽的微孔尺寸大小以及是否堵塞的專用檢測儀器。根據(jù)模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可以自動(dòng)逐孔/按區(qū)域檢測每一個(gè)噴絲帽。
【使用本檢測系統(tǒng)能為企業(yè)帶來如下收益】
1. 由于系統(tǒng)逐孔對噴絲板微孔進(jìn)行檢測和記錄，因此不會有遺漏，所檢測的紡孔都是最正確的結(jié)果，避免了漏檢，錯(cuò)檢等人為因素帶來的生產(chǎn)損失。2. 可短時(shí)間內(nèi)回收設(shè)備成本：本檢測系統(tǒng)為全自動(dòng)作業(yè)，真真實(shí)實(shí)檢測每一紡孔，無人為因素干擾。本檢測系統(tǒng)可以一年365天，一天24小時(shí)不間斷作業(yè)，可以減少人力成本上漲帶來的壓力。3.節(jié)省人力支出，降低生產(chǎn)升本：依據(jù)夾具的不同，本檢測系統(tǒng)可同時(shí)放置數(shù)塊乃至幾十塊噴絲板完成自動(dòng)檢測；檢測出的不合格微孔，用戶可以選配自動(dòng)高壓氣體清潔紡孔或者自動(dòng)印章標(biāo)記功能。4. 作為新噴絲板入廠品質(zhì)檢測：由于此系統(tǒng)是實(shí)際量測孔尺寸，所以經(jīng)由此系統(tǒng)，可以對于新噴絲板作為入廠檢測，預(yù)先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產(chǎn)生次級品，造成無謂損失。5. 管理在用噴絲板微孔的實(shí)際數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)的精細(xì)化及淘汰不合格的噴絲板提供數(shù)據(jù)支持。
【檢測項(xiàng)目】
1.微孔直徑、面積、圓度、污垢率、微孔合格情況，特殊異形孔尺寸等數(shù)據(jù)，用戶可以在程序上自行設(shè)定判斷標(biāo)準(zhǔn)，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過大或過小，所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，檢測出的不合格數(shù)據(jù)程序上會用不同的顏色標(biāo)注出來。 2.儀器程序具有雙界面暨數(shù)據(jù)界面和圖形界面，數(shù)據(jù)界面能完整顯示微孔的檢測數(shù)據(jù)，圖形界面中能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。 3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗(yàn)依據(jù)，檢測出的噴絲板數(shù)據(jù)可以直接保存在電腦里。4.本檢測系統(tǒng)還具有斷層掃描功能，可以自動(dòng)掃描孔內(nèi)污垢情況。一般快速檢測，由于受到景深限制，只能看到噴絲板微孔表層的清潔程度，無法深入了解整個(gè)紡孔長度的污垢情況。應(yīng)對此種情況，我公司優(yōu)化了軟件算法，采用斷層掃描檢測模式，可以將噴絲板紡孔長度分成多個(gè)區(qū)域進(jìn)行檢測，并且可以列出各段的污垢值。
【檢測流程】
放置噴絲板→設(shè)置參數(shù)→自動(dòng)對焦定位→自動(dòng)逐孔掃描檢測并同時(shí)產(chǎn)生檢測數(shù)據(jù)以及圖像→自動(dòng)判斷微孔→自動(dòng)清潔或自動(dòng)標(biāo)記（也可以手動(dòng)處理）→檢測結(jié)束
1.利用計(jì)算機(jī)控制和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)按區(qū)域/逐孔掃描檢測，并對測試結(jié)果進(jìn)行記錄。
2.對于不合格的噴絲板微孔，儀器自動(dòng)記錄并可以進(jìn)行吹氣清潔或者印章標(biāo)記功能，可以采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。
【儀器介紹】
1. 本機(jī)采用X-Y-Z三軸運(yùn)動(dòng)控制平臺，采用交流伺服系統(tǒng)進(jìn)行定位，每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動(dòng)，聲音小，精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.01mm。2.采用2個(gè)高像素鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點(diǎn)，并且選擇不同倍率時(shí)不需要更換鏡頭。3.相機(jī)采用2個(gè)高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機(jī)，保證采集的圖像不失真，從而保證測量精度。4.本機(jī)采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。5.裝有一個(gè)顯示器，便于觀察測試過程及進(jìn)度。1. 采用可靠的圖像處理算法，可以檢測出微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數(shù)（具體參數(shù)依據(jù)客戶要求而定），并自動(dòng)記錄不合格微孔位置。2. 標(biāo)定噴絲板模板文件通過使用者自己輸入噴絲板參數(shù)設(shè)置。3. 鏡頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對焦，提高檢測效率。4. 測試數(shù)據(jù)會保存在數(shù)據(jù)庫中，方便數(shù)據(jù)的記錄與分析。5. 通過算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測速率，約0.2-0.7s每孔，根據(jù)噴絲板的規(guī)格檢測速率會有所變化(檢測速度與孔距直接相關(guān))。6.檢測不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。7. 本機(jī)采用研華原裝工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調(diào)式光源控制器，配置工業(yè)控制計(jì)算機(jī)鍵盤和鼠標(biāo)，傳輸數(shù)據(jù)快。8. 本機(jī)采用高壽命LED下光源，全覆蓋噴絲板裝載夾具，光源可以全方位透過噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫面。9.本機(jī)采用一體機(jī)設(shè)計(jì)，外形更美觀，采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。10.本設(shè)備搭載曲面掃描模塊，可以對噴絲帽表面微孔的掃描，使其變形程度以數(shù)據(jù)的形式量化的反應(yīng)出來。
【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】
對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標(biāo)的“自動(dòng)”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺?biāo)記錄、清理異?？讜r(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過同軸光源光束照在微孔上進(jìn)行定位。
【技術(shù)參數(shù)】
檢測區(qū)域：500mm(長）×600mm(寬），可以根據(jù)用戶要求定制。檢測臺尺寸：965mm(長）×905mm(寬）×1335mm(高)，可以根據(jù)用戶要求定制。2.電器柜和主機(jī)為一體式設(shè)計(jì)。3.檢測項(xiàng)目：直徑，面積，圓度，污垢率等，可以根據(jù)用戶要求定制。①逐孔檢測0.2-0.7秒/孔（檢測速度根據(jù)孔距而定）。②按區(qū)域檢測視噴絲帽微孔數(shù)量和微孔大小而定。7.噴絲帽一次最多檢測個(gè)數(shù)：視噴絲帽具體尺寸而定。8.運(yùn)動(dòng)控制單元：三軸機(jī)器人，采用3套伺服電機(jī)和3根滾珠絲桿。9.相機(jī)：采用2個(gè)高速CCD工業(yè)相機(jī)，噪聲小無，噪聲小無拖影。11鏡頭：采用2個(gè)鏡頭，畸變小，檢測精度高。12.中文簡體檢測軟件，支持定制其它語言（如英文，中文繁體等）。13.設(shè)備外形尺寸：1362mm×865mm×1475mm(長×寬×高)
